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Durchführung gründlicher Qualitätsinspektionen von Motorenbaugruppen und Komponenten. • Er dokumentierte Testverfahren und analysierte Materialversagensmechanismen, um den Produktionsteams Lösungen anzubieten.

Untersuchte die Eigenschaftsentwicklung und Segregationsverteilung einer Halbleiter-Lotlegierung, um das Optimierungs- und Homogenisierungspotenzial von Gussblöcken zu bewerten. • Die Aufgabe umfasste Metallografie, Spektroskopie, DSC/DCA und Metallprüfungen. • Zusammenarbeit mit Produktionsteams zur Bewertung von Gießprozessen und zur Reduzierung von Fehlern.

Durchführung der Qualitätskontrolle (QC) an Si-Wafern in einem Reinraum mit der Klassifizierung ISO 5/100 und ISO 6/1000. Teilnahme an einem Six Sigma-Projekt in der Si-Wafer-Produktion.

Durchführung von Qualitätskontrollen (QC) an Schweißnähten, zerstörende (DT) und zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), sowie Programmierung von Roboterpfaden.

Getestete Metalllegierung: Zerstörende Prüfungen (DT: Zug-, Härte- und Ermüdungsprüfungen) und Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT), Metallografie, Optische Spektroskopie und Entwurf von Metalllegierungen. Und Internal ISO 9001 2015 Auditor. • Durchführung von Qualitätskontrollen (QC) an geschmolzenem Metall und Endprodukten. • Beitrag zu Lean-Management-Maßnahmen zur Reduzierung von Gießereiausschuss um 21 %.

Qualitätskontrolle von Schweißnähten, Erstellung von 8D-QC-Berichten, Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen (NDT) und Verwaltung von SAP ERP.